弥散蓄热式燃烧技术领导者
1.本实用新型涉及一种弥散式蓄热燃烧系统，特别适用于有色金属冶炼，属于燃气燃烧系统技术领域。
背景技术：
2.目前，在有色金属冶炼领域，大多数已采用天然气作为清洁能源，进行有色金属的冶炼，这其中不乏大多数采用燃气蓄热式燃烧。现有的燃气蓄热式燃烧系统主要存在以下不足之处：
3.1、现有大多数烟气蓄热式燃烧系统目前无法达到低氮低氧的烟气排放标准；
4.2、现有的燃气系统普遍存在燃料输送枪体积笨重、维修不便、燃料与空气预混不充分等缺点；
5.3、燃气系统的四通换向阀内的中心翻板开启或关闭时，存在漏风问题，导致冷风与热风互串，冷热风互串造成炉内燃料燃烧不充分，造成燃料的浪费，炉料融化速率的降低以及出现烟尘冒黑烟现象，污染环境；
6.4、燃气系统的四通换向阀内的轴承杆顶部直接插入与气缸配套的轴承套内，当使用时间久了，气缸出现磨损后，只能更换整只轴承，增加了企业的维护成本。
7.5、蓄热体目前大多采用一体浇筑，增加了后续企业的维护成本。
8.因此，亟需出现一种能解决上述技术问题的弥散式蓄热燃烧系统。
技术实现要素：
9.本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理、能达到有色金属冶炼领域低氮低氧的烟气排放标准、维修方便、燃料与空气预混充分、密封性好，能防止热风与冷风互串，降低企业维护成本的弥散式蓄热燃烧系统。
10.一种弥散式蓄热燃烧系统，其特殊之处在于包括炉体1、与炉体1相连通的第一蓄热体17及第二蓄热体18、安装于炉体1上的点火燃烧机构，第一蓄热体17、第二蓄热体18分别与第一进风/出风管路19、第二进出风管路20一端相连通，第一进风/出风管路19、第二进/出风管路20另一端安装于换向四通阀21的两个气体进出口1上，换向四通阀21剩余的两个口分别连接送风机22、抽风机23；
11.所述第一蓄热体17、第二蓄热体18结构相同，均包括圆柱形箱体，箱体顶部设有顶盖25，顶盖25上设有用于放置蓄热球的堵头26，箱体18底部设有清球口27，清球口27下方设有进风口24、顶部设有与炉体1相连接的进/出风口28，蓄热体18上设有与进/出风口28相通的炉膛风道清灰口29；
12.所述炉体1上安装有温度传感器30、压力传感器31；
13.所述点火燃烧机构包括与炉体1相通的外套管2、点火烧嘴4，点火烧嘴4一端与外套管2相交汇，二者交汇处位于炉体1内壁与炉体1外壁之间，点火烧嘴4与外套管2交汇处夹角为锐角，外套管2连接有助燃进风管7，外套管2内安装有可拆卸的燃料输送管3，燃料输送
管3与点火烧嘴4均与燃气管路16相连接，燃料输送管3位于外套管2内的一端安装有喇叭型空燃帽5，空燃帽5上开设有多个通孔6；
14.所述外套管2与助燃进风管7呈角度连接，二者的夹角为锐角，助燃进风管7与风机相连接；
15.所述燃气管路16包括与燃料输送管3相连接的主管路8及与点火烧嘴4相连接的第一支管路9，主管路8上还并联有第二支管路15，主管路8、第一支管路9、第二支管路15上均安装有电磁阀10，主管路8上还安装有稳压阀11；
16.所述外套管2与燃料输送管3通过法兰12相连接，法兰12位于外套管2管口处；
17.所述法兰12上安装有火焰检测器13；
18.所述炉体1上安装有检测管路14，检验管路14一端延伸至炉体1内且靠近外套管2出口处，检测管路14位于炉体1外部的一端安装有火焰检测器13；
19.所述四通换向阀包括设有四个气体进出口
